5.2 外观
在自然光或日光灯照射下观察整个杯身,并用卡尺量取套色精度。
5.3 规格
5.3.1 容量
5.3.1.1 重量分析法
用天平称量一个空杯的质量m1,精确到0.1 g,并记录。
将温度(23± 1)℃的水装入杯内,至杯内水面最高处与杯口平面相平,再称其质量m2,并记录。
按下式计算:
式中:V 纸杯容量,mL;
m1 空杯质量,g;
m2 盛满水的杯的质量,g;
r 水的密度,g/mL。
5.3.1.2 容量法
根据纸杯的规格,取相应容量的量筒。
将(23± 1)℃室温的水加入杯内至水面最高处与杯口平面相平;
将水小心倒入量筒内,并读数、记录。
5.3.2 纸杯尺寸偏差
用精度为0.02 mm的量具测量,并记录。
5.4 物理性能
5.4.1 泄漏性能
用温度为(23± 1)℃的水注入冷饮杯中或用温度为(90± 5)℃热水注入热饮杯或冰淇淋杯中,注到离杯口平面约6 mm,然后放在一块干玻璃板或平板上,30 min后,观察玻璃(平)板上是否有水印。
5.4.2 杯身挺度
如图2所示,把试样杯放在挺度试验仪的活动台架上,调节活动台架使压力计的测量端与棘轮装置的端点接近杯子的侧壁,其接触点离杯顶大约在杯高的1/3处。
调节压力计的位置,使压力计测量头刚好垂直接触到杯的侧壁,调节压力计的零点,然后上紧定位螺丝。
转动棘轮把手使其尖端向前移动(9.5± 0.5) mm约1 s后,退回把手,记录测力计上的最大示值即为杯身的挺度。
5.4.3 杯底强度
把杯倒置放在平面上,再放1 000 g砝码压10 min,观察杯子的外形及结合部不得发现有任何分离。
a―测力表;b―左接触头;c―右接触头;d―活动台;e―定位块;f―棘轮把手
图2 纸杯挺度试验仪示意图
5.5 卫生指标
5.5.1 按GB/T 3561的规定进行检验。
6 检验规则
6.1 组批
产品以批为单位进行验收,以同一规格的原料,同一工艺连续生产为一批,每批不得超过10万个。
6.2 抽样
按照GB/T 2828随机抽样,采用二次正常抽样的方案。规格、外观、物理性能的抽样检查水平和合格质量水平,按表5规定进行。
6.3 型式检验
型式检验为首件检验,检验项目为本标准的全部检验项目,有下列情况之一时,一般应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型;
b) 正式生产后,改变生产工艺或使用新原料生产,而又可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每季至少进行一次型式检验;
d) 停产三个月以上再恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.4 型式检验的判定
型式检验的结果判定按表5进行,有一项不合格,就判为型式检验不合格,如果卫生指标出现一个不合格品,亦判为型式检验不合格。
6.5 交收检验
交收检验的项目为:外观、泄漏性能、杯身强度,抽样合格判定数见表5。
6.6 交收检验的判定
交收检验的判定完全按照型式检验进行。
6.7 每季进行一次卫生指标的检验。
表5
纸杯抽样方案表
二次正常抽样方案
批量≤10万个